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20cr精密无缝管低温冲击韧性良好，回火脆性不明显。渗碳时钢的晶粒有长大趋势，所以要求二次淬火，以提高心部韧性，不宜降温淬火。当正火后硬度为170-217HB时，相对切屑加工性约为65%，焊接性中等，焊前应预热到100-150℃，冷变形时塑性中等。为了提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要进行渗碳处理，然后再进行淬火和低温回火，从而保证模具表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性。对于使用寿命要求不很高的模具，也可以直接进行调质处理。国内也有不少应用低碳马氏体刚强烈淬火制造冷作模具的实例。经过淬火处理后的20cr精密无缝管在性能项上表现更多了，并且所适应的环境也是大大增加，在市场方面得到更好的拓展。
因为普通的钢管，制作的工艺，并不是那么的先进。这使得管道，在制作的过程中，对于管道的精准度方面，并不是那么的重视。只要肉眼发现不了，不同管道之间，存在的明显差别。这样的管道，就可以出厂，进入到市场中售卖。但是精密钢管不同，因为这种管道，在制作的过程中，对于管道的精准度，就是十分的重视。每一条精密钢管，都会进过多次，人工以及设备的检测。一旦管道在尺寸、型号、内径、外径方面，有着任何一个方面，与标准有着一定的差距。那么这样的管道，根本无法成为合格品，而流通到市面上，这才保证了，精密钢管的精准度。在日常的生活中，我们可以在很多地方，都可以看到钢管的存在。其实使用钢管的地方，远远不只是，我们所看到的那样。因为在很多，我们所看不到的一些地方，依旧会使用到钢管。比如说在一些，启气动或者是液压元件的产品中，都会大量的使用到钢管。
但是，立式布置，下轧辊轴承等部件工作条件较卧式布置恶劣，水、氧化铁皮侵蚀性大；下轧辊的磨损较上轧辊大，立式设备基础较卧式布置深，匹配的行车位置高，但卧式布置更容易更换导盘、导板。对于研发人员，机型的设计是今后研究的一个要点。精密无缝钢管一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度。在精密无缝钢管标准中，布氏硬度用途广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。精密无缝钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
